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圆筒洗矿机适用于含杂质、泥量较多的,且清洗要求高的矿石物料的前序清洗筛分的设备。可对各种难洗的大块矿石物料进行清洗。
产品详情
一、产品介绍
滚筒洗矿机广泛适用于含杂质、含泥量大、清洗要求高的矿石材料的前工序清洗筛分工作,还可清洗矿物搅拌、清洗、分离、卸泥等各种难以清洗的大矿石材料,在许多砂石生产线上得到广泛应用。
滚筒洗矿机主要由洗矿圆筒和连接圆筒末端的双重筒筛组成,前段无孔,用于浸渍矿石破碎,后段有孔,用于泥石分离。 圆筒由四个支承辊水平支承在两个钢圈上,通过位于圆筒中间的齿圈由小齿轮旋转。 在圆筒内壁安装带筋条的背板,背板配置成螺旋状,螺距向筒筛的一端增大,用于搅拌和推进材料的排出。
滚筒洗矿机应用于建筑工地、选矿厂、砂砾厂、预制厂及水电厂房; 可以单体进行大规模碎石的脱泥筛分作业,也可以用于矿石分选作业。
二、工作原理
滚筒洗矿机工作期间,含有泥土和杂质的矿石材料由供给口供给,进入旋转的作业筒体内,相继被安装有作业筒体内一定角度的导向板抬起落下,在从供给端到排出端的移动过程中多次循环,被逆洗水流冲洗清洗清洗后的矿石材料用升降机抬起,放入单层或多层圆锥筛,分成筛分为粗、中、细三粒级后分别排出,含有污泥杂质的废水通过进料端闸门流出。
圆筒清洗机利用旋转的圆筒和内部的刮板、材料中的玉石和岩石分解粘土、块状物、软氧化物。 挖矿机的圆筒慢慢旋转,像个巨大的洗衣机。 粗细不同的材料中,水也一起滚动搅拌,从泥性土壤、粘土中有效地释放出有用的矿物。 均匀分散的浆状材料用圆筒输送到尾端,从溢流口排出到锥形网进行筛分。 锥形筛排除了大于有用矿物粒度的材料,筛下的矿物可以直接进入离心选矿机、螺旋溜槽、跳汰机等各种选矿设备。
三、产品特点
1、处理能力大,洗矿能力强,进料粒度可达230mm。
滚筒洗矿机使用成本低,一台处理量达到200吨/小时,清洗矿物含泥量小于0.5 %,含水量小于2 %的叶轮传动轴承装置与水和受水材料隔离,大大避免了浸水、砂和污染物对轴承的损伤。
2、洗矿效率高,产品粒度分级
矿石充分浸在滚筒洗矿机的前端,在后端实现了矿与泥的分离,整个设备节水效果显著,清洗效率达到98 %; 通过在滚筒中内置单层或双层圆形屏,可以得到两三种不同规格的砂、石制品。
3、高质量零部件,寿命长
筒体采用厚壁钢板、重型齿轮和载体,除成品炉带式输送机外,所有系统集成在一个整体框架内,确保了设备的整体性,留下了适当的维护和循环空间,寿命长。
四、技术参数
型号 | 圆筒大小 (m) | 筛网大小 (mm) | 给料粒度 (mm) | 水压 (Mpa) | 每吨矿物的耗水量 (M3/t) | 处理能力 (T/h) | 旋转速度 (r/min) | 功率 (Kw) | 重量 (Kg) |
HGY1030 | Φ1.0×3.0 | ≥5 | ≤100 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 30~50 | 25~28 | 15 | 4800 |
HGY1230 | Φ1.2×3.0 | ≥5 | ≤100 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 50~70 | 23~25 | 18.5 | 5800 |
HGY1545 | Φ1.5×4.5 | ≥5 | ≤150 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 70~120 | 18~22 | 30 | 6900 |
HGY1560 | Φ1.5×6.0 | ≥5 | ≤150 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 80~130 | 18~22 | 37 | 8300 |
HGY1845 | Φ1.8×4.5 | ≥5 | ≤170 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 90~130 | 20~21 | 45 | 11800 |
HGY1860 | Φ1.8×6.0 | ≥5 | ≤170 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 100~140 | 20~21 | 45 | 12800 |
HGY2060 | Φ2.0×6.0 | ≥5 | ≤210 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 120~160 | 19~20 | 55 | 14800 |
HGY2265 | Φ2.2×6.5 | ≥5 | ≤230 | 0.4~0.5 | 1.5~4 | 160~180 | 19~20 | 55 | 16500 |
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