6-S摇床使用说明书

　　使用设备前，请仔细阅读本书，掌握设备的作用范围和操作方法。

　　一、概要

　　6-S摇床是重力选矿设备，由平面滑道发展而来，以其非对称往复运动为特征形成了自身体系。 2-0.037毫米矿砂及矿泥级金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，分别选用4-0.037毫米硫铁矿物； 适当改变床杆形式后，选择末煤和煤泥、独门独户石、金红石等非金属，筛选其他具有足够比重差和粒度组成的合适混合材料。

　　摇床的选矿过程在多条倾斜地面上进行，矿床组从地面上角的给矿槽运入的同时，由给水槽提供横向冲洗水。 于是，矿床由于重力、横向流水势、地面往复不对称运动产生的惯性和摩擦力，以比重和粒度分层，沿地面纵向运动和倾斜地面进行横向运动。 因此，比重和粒度不同的矿粒沿各自的运动方向逐渐呈扇形流落，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最终分为精矿、中矿和尾矿。

　　6-S摇床的突出优点是分选精度高，原矿通过一次分选可以得到最终精矿、中矿和废弃尾矿，可以同时接收多种产品。 精矿富集比高，分选效率高，容易监测，容易调节行程。

　　二、工作原理

　　摇摆是通过床面摆动和横向水流的共同作用实现的，床面的床杆是纵向的，与水流的方向基本垂直。 当水流横向流动，横跨每一个床杆时，沟内就会形成涡流。 涡流和床面晃动的共同作用可以使矿床松散，按密度分层，重矿物向下层，轻矿物向上层，上层轻矿粒受水流的较大冲击力，下层重矿粒受小冲击力，因此轻矿粒上床面的这个过程是“分离层”

　　纵向上，地面的差动运动，一开始缓慢前进，逐渐加速，速度最大时突然后退，在后退过程中速度逐渐减少，然后又前进。 重复这个过程，不仅促进了砂层的松散分层，而且使重矿粒以比较大的速度纵向前进，使轻矿粒以比较小的速度前进。 矿粒的下落取决于纵向速度和横向速度的合成速度。 重矿物具有小的横向速度和大的纵向速度，轻矿物具有大的横向速度和小的纵向速度。 应用平行四边形定律合成纵向和横向速度，重矿物的合体速度偏于摇床的精矿端，轻矿物偏于摇床尾矿侧，中密度粒子位于两者的问题，这个过程可以称为“搬运分带”。由于床条的高度从传动端纵向逐渐降低，沟内成层的矿粒群在向精矿端移动的过程中不断剥离，沟上层的轻矿物首先剥离，沿床面的横向向尾矿侧移动，重矿物从精矿端排出。 结果表明，整个地面矿物在不同比重、不同粒度下呈一个扇形分布，从而得到多种产物。

　　精矿附着在地面的平滑区(无床条区)被横向水流冲刷，其中夹杂的少许脉石颗粒得到清洗，精矿的品位进一步提高。

　　三、结构

　　6-S摇床由床头(传动机构)、床面和齿条三大部分组成。 床头由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面进行纵向不对称的往复运动。 床面一般由玻璃钢制成，其形状为梯形，斜边上安装有给矿槽和给水槽，纵向床面上安装有床杆或刻有槽。 摇床支承在支架上，支架上安装有用于调节地面横向坡度的坡度调节机构。

　　(1)床头)结构为偏心内衬式)，电动机通过皮带传动使大带轮14旋转，随之摆动杆5上下运动，摆动杆5下降时，肘板6使后轴11和往复杆2向后方移动，弹簧9 由于床面通过往复杆2与联动座1连接，此时也使床面后退运动，摆动杆5向上方移动时，床面在弹簧9的拉伸力作用下向前方移动。 在床面向前方移动的过程中，肘板6之间的夹角从大到小变化，肘板端点的水平移动速度从小到大变化。 因此，地面的前进运动由慢到快，相反，地面后退时，由快到慢发生等差运动，从而保证地面上材料的前进运动，按比重筛选。

　　如果顺时针旋转壳体12上方的行程手柄15，使调节螺钉3向上方移动调节滑块4，则两个背板6之间的夹角变大，可以减小行程。 通过逆时针旋转行程手柄15，使滑块向下方移动，可以增大行程。 行程的变化范围为8~36。 行程调整确定后，拧紧行程手柄15下部的固定螺栓。 调整行程时，需要同时调整传动箱后部的弹簧调整螺栓13。 请适当调整松动度，以免弹簧过度松动或紧固而损坏零件。

　　床上的往复杆、肘节板、摆动杆及后座等传动机构整体密封在壳体内，壳体内装有少量润滑油，在壳体外使轴7的末端偏心。 安装齿轮泵，向各摩擦点输送油进行润滑，可以避免油过多进入传动箱而漏油。

　　床面)外形为直角梯形，一般尺寸为450018501560mm  (长度传动端宽精矿端宽)，其他模型多应用于实验等特殊情况筛选(详见技术参数)。 床面由聚氨酯玻璃钢包裹钢结构制作而成，工作表面为特制的耐磨层。 床杆用耐磨材质注入模具，与床面同时成型。 一般床杆的行走方向与传动方向平行(直槽型)，分为橡胶地面和灰浆槽地面两种。 橡胶地面多用于粗砂的筛选，灰浆槽地面分为粗砂(2-0.5mm  )床面) 46槽、60槽) 100槽、110槽(、矿泥(0.074-0.037mm  )床面(136槽)、综合回收。(3)支架)由通道支架和格栅(腿)构成，床头放置在支架上，床面由格栅上的四个支撑箱支撑(下图)，支撑箱使床面在垂直平面内作弧形前后往复运动支撑箱分为摆动支撑和滑动支撑，固定在通道板上，摆动支撑多用于选择其他粗砂，滑动支撑多用于细砂和矿泥，用手轮通过时坡口器放置在通道托架上，整个机架使摇床运转稳定。

四、技术参数

　　注：以上技术参数仅供参考，外形尺寸和重量等以6-S固定式摇床为样品，处理量和补给水量因矿石粒度、矿石性质和工作条件而异。

五、安装

1、安装不同机架的摇床前，请按照各自的安装基础图注入水泥和预埋的地脚螺栓。 安装时，首先固定通道支架(固定式摇床直接安装在水泥基础上)。

2、通道支架纵向固定后，在支架上安装床头、坡口器(机械腿)，坡口把手设置在给矿方向上，修正两个坡口器的中心点和床头联动座中心的三点不呈一直线。 否则，床面倾斜时，会加速铜套的磨损，折断往复杆。

3、根据坡口器上的中心距(见坡口器结构图)，修正四个支撑壳与地面接合的准确位置，用螺栓固定，向支撑壳内注入适量润滑油，然后将地面顺利放置在支撑壳上，修正支撑壳与地面基座的接触位置用手转动床头柜上的大皮带轮，将往复杆收进箱子直到终点，将床头牵引杆直线连接在床头联动座上，拧紧螺栓固定。 联动座和底座面的牵引螺钉高度有误差时，可以调整支撑箱下方的螺栓加以消除。

4、然后安装电机，皮带过松或过紧，前后移动电机位置进行调节，最后固定所有螺钉。

六、润滑

1、床头部分：除偏心轴圆锥轴承用壳体机油润滑外，其余各部分用偏心轴端部的齿轮泵集中润滑，油泵通过壳体内的分配油管将机油输送到润滑点。 需要润滑的部分是后轴轴承、连杆、曲轴轴颈、后轴衬。

2、坡口调整器部分：支撑箱内用油润滑，调整座、螺杆、螺母等用润滑脂润滑。

七、调试

1、接通电源前的准备：

)1)必须接通电源，向底座内注入机油，向底座部分的各润滑点加注机油，并向支撑箱中添加适量的机油。 在正常运转中随时检查床头和摇晃部分的润滑情况，保持油路通畅。

2 )接通电源前，手动旋转大皮带轮盘3圈，确认是否有柔软性。 启动后，大皮带轮顺时针旋转，如果发生反转，必须调整电源接线，油泵才能正常工作。

3)开机前必须拧紧机器的所有螺钉。 同时检查行程手柄和调坂手柄是否柔软。

2、一切正常后启动电机，开始调试：

(1)调整时，床头的弹簧不能压得太紧。 请放松一点，以免驾驶时发出轻微的撞击声。 此时，为了防止油箱内的零件破损，请慢慢拧紧传动箱后部的螺栓，直到没有声音为止。

(2)摇床在正常运行中，随时检查床头和摇晃部位的润滑情况，保持油路通畅。

(行程的调节)顺时针向上旋转行程手柄，减少行程，逆时针向下旋转行程手柄。 行程变大，行程变化范围为8~36毫米。 行程调整确定后，拧紧行程手柄下部的固定螺栓。 调整行程时，必须同时调整传动箱后部的弹簧调整螺栓，必须适当调整松度，以免弹簧松动或拧紧过多而损坏零件。4 )冲头的调节)更换电动机皮带轮，电动机皮带轮的直径越大，冲头越大，反之越小。

(5)横向坡度的调节)用调斜面器(机腿)转动调斜面手柄进行微调，顺时针转动把手，使床面上升到矿端； 逆时针转动方向盘，床面降到了矿端。

(6)纵向坡度的调节)在坡口器(脚)支撑箱上进行调节，松开脚通道螺栓后转动连接箱端的螺钉，使箱上升或下降来调整地面的纵向坡度。 坡度确定后，拧紧腿通道固定螺栓。

我们的摇床在出厂时通过了空载调节运行。 用户在设备安装后，必须首先进行2个小时的空载运动调节运行，检查运行中电机是否正常工作、台面是否稳定、各部件的接触情况和摩擦接合面的磨损情况、是否有异常的噪声、润滑是否正常一切正常调整后再给浆，正式生产。

八、操作

1、矿石入选前的制造：

为了便于选择摇床的适当操作条件，矿石在入选前必须分级。 在水力分级方法得到的产物中，重矿物的平均粒度比轻矿物小得多，因此有利于分离分层。 生产中多使用水力分级机对原料进行分级。

摇床处理矿石粒度上限为2mm  (不包括煤、铁)，矿石摇床回收粒度下限一般为0.037mm。 再细的粒级如果受到有序工作的水流的影响，就会沉降，难以回收。 如果原料中含有大量微细的矿泥，不仅回收困难，而且由于纸浆粘度的增大，分层速度降低，还会造成很多沉重的矿物损失。 因此，原料中含有较多泥(手指-10-20m粒级)时，需要事先进行排泥，在生产中一般使用脱泥铲斗进行排泥。

2、主要操作要素：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、冲洗水、行程和次数、纵向坡度。

(1)给矿浓度：正常为15~30%，浓度小，出现沟； 浓度较大出现沙堆时，应调节供水量。

(2)给矿粒度)粒度通常为2mm以下，最小为0.037mm  . 事先分级，保证各级粒度均匀，给矿粒度合适，可以通过观察精矿带中的矿带，洗涤尾矿进行检测来判断。

(3)给矿量)允许给矿量与矿石的选择性和给矿粒度有关。 矿量大的时候，不划分带子。 此时，必须移动精矿切出板，加大冲洗水和横向坡度。 卧床现象消除后恢复正常的操作条件。 操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。 分层区的矿层较厚，无砂区过窄时，给矿量较大。

(4)横向坡度和冲洗水)给矿粗、浓度大、给矿量大，采用大坡度和补给水。 水量和坡度的调节是相关的。 操作时，观察矿浆流速和精矿带。 水流分布均匀、不拉沟、不立沙山、精矿带宽较薄、条带清晰时，此为坡度和水量适宜； 矿浆流速大、粒矿带窄时，梯度过大； 矿的流速慢，精矿带不清晰，是坡度太小。 水量过多，精矿带变窄，部分精矿跑进中矿，精矿品位提高，但回收率下降。 水量太少，有些床面露出无水膜。(5)行程和行程)增大行程后粗粒的移动变快，增大行程后细粒的移动变快。 不选择粗粒(2-0.5mm  )大行程、小行程； 相反，分选细粒(0.5-0.074mm  )和矿泥) 0.074-0.037mm  )在小程度、大程度上进行. 选矿指标稳定后通常不调节，但如有异常，注意冲程超调是否不合适，及时调整。

(6)纵向坡度)在精矿端上升，粗砂纵向倾斜1-2，细砂倾斜0.5-1，矿泥无坡度，设备安装时确定。

3、床面划分及其控制：床面分为无砂区、分层区、初选区、精选区、下图。

（1）无砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9～1.4m

（2）分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。

（3）初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。

（4）精选区：此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

4、物料在床面的分带和产品的截取：在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为精矿，中矿，尾矿等2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。

5、停机：

（1）先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停机先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。

（2）停机车后，用水将床面清洗干净，以免杂质氧化结垢，如有结垢，应加清除。

（3）事故停机时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。

九、维护保养

1、摇床运转时要注意机器有无杂音和床面运动是否平衡。

2、床头内的润滑油应经常保持在规定的数量，轴承、支撑盒，调坡机构要保持清洁，定期注油。其他部件定期保养维修，如磨损过大应及时更换，以免损坏其他部件。

3、常遇故障，原因及一些解决办法。

6-S摇床易损件