选矿摇床的使用方法

　　总结选矿摇床的操作技巧如下:

　　操作摇床时，需要仔细观察摇床的地面分区，控制合适的地面纵向、横向坡度。 除此之外，还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、清洗水、行程和清洗次数等因素。 下面就上述几个因素简要说明摇床的操作技巧。

　　1、摇床的床面划分

　　床面分为精矿区、中矿区、尾矿区和矿泥区。 通常，矿泥区的宽度为0.9~1.4m。 尾矿区矿流应平稳，不发生急流、沟壑现象。 矿层的厚度要适当，必须用水覆盖。 尾矿区可以通过调节给矿浓度和给矿槽的砂孔进行控制。 中矿区是划分中矿的区间，主要通过调节冲刷水和横向坡度进行控制。 精选区要求各比重矿物的分离带明显，为了在精选区和初选区形成稳定而明显的分界线，该区通过调节冲刷水和横向坡度进行控制。

　　2、摇床地面的横向、纵向坡度

　　设备安装时，决定纵向坡度，粗砂区纵向倾斜1~2，细砂区为0.5~1.0，矿泥区基本无坡度。 床面横向以1.5~5从给矿端向对边倾斜。 摇床在实际操作中，必须准确控制摇床面的纵向、横向坡度。 通常，矿物颗粒较粗时，应适当提高摇床地面的横向坡度。 相反，如果矿物粒子很细，则需要降低地面的斜面。 一般粗砂区、细砂区和矿泥区的横向坡度范围分别为2.5~4.5、1.5~3.5、1~2。

　　3、给矿粒度

　　必须使矿的粒度适当。 投入粒度的上限为2~3mm，下限为0.037mm。 一般来说，事先分级保证各级粒度均匀，但为了保证摇床各级粒度均匀，且投放粒度在适当范围内，需要观察精矿带中的矿带，通过洗矿检查尾矿。

　　4、给矿量

　　矿量的大小与原料粒度的粗细有关。 矿粒粗时，所需的给矿量变大。 但是，如果给矿量过多，就会引起条带问题。 在这种情况下，需要移动精矿切出板，加大冲洗水和摇床面的横向坡度。 需要注意的是，一旦找到准确的给矿量，就需要持续确保给矿过程，保持均匀。

　　5、给矿浓度

　　在筛选过程中，需要确保适当的给矿浓度。 一般来说，粗、细粒矿物的给矿浓度分别为20% ~ 30%、15%~25%。 摇摆床面发生沟槽问题时，可以适当增加给矿浓度进行调节； 相反，出现砂山时，此时需要降低给矿浓度。 矿浓度可以通过调节供水量来控制。

　　6、清洗水

　　冲洗水包括给矿水和冲洗水。 操作摇床时，当精矿带变窄，精矿出现奔进中矿时，需要减少冲洗水量； 相反，当摇床的地面露出无水膜时，需要适当增加冲洗水量。 控制洗涤水量，必须仔细观察矿浆流速和精矿带宽度狭窄的情况。7、行程和行程

　　行程和行程主要受矿物入选粒度、摇摆负荷和矿石密度的影响。 选择粗粒、床层较厚的材料时，应使用大行程、小行程； 的情况下，需要使用小行程、大行程。 发生故障时，需要检查行程冲击是否适当，有异常时需要立即调整。