常见重晶石选矿工艺及重晶石选矿设备

        重晶石是钡中常见的矿物，其成分为硫酸钡、化学成分BaO65.7%、SO3 34.3%，是制备钡和钡化物的重要工业矿物原料。

　　以中国重晶石矿床为例，主要分为沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残积型矿床四大类。 根据矿石类型、原矿性质、矿山规模和用途等，目前常用的重晶石选矿方法主要是手工分选法、重选法、浮选法、磁选法和联合工艺。

　　一般来说，残积型重晶石矿石容易选择，可以优先选择重选法； 沉积型重晶石矿石以及硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石，除了重选法外，还需要采用浮选方法进行分选。 下面，对各重晶石选矿技术以及各技术中采用的重晶石选矿设备进行说明。

　　1、重晶石手选法

　　原矿开采后，用简单的人工方法进行选择是许多小矿常用的选矿方法。 有些矿山地质品位高、质量稳定，可以根据重晶石和伴生矿物的颜色、密度等差异手工选择合格的重晶石产品。 按照手工选择法选出富块矿重晶石，要求粒度为30-150mm，BaSO4超过95%，一般超过92%。 总体来说，手工分拣法简单，无需重晶石选矿设备即可进行，适用小规模选矿，但生产率低，对矿石品位要求高，资源浪费严重。

　　2、重晶石重选法

　　重晶石重选法主要根据重晶石与伴生矿物之间的密度差进行分选，包括洗矿、筛分、脱泥、飞灭、摇床等工艺，多用于残积型重晶石矿石的处理。

　　原矿经过洗矿、筛分、破碎、分级脱泥，然后经过飞灭、摇床等重晶石选矿设备，可以得到质量良好的重晶石精矿，产品品位可以达到88%以上。 在破碎阶段一般为颚式破碎机或冲击式破碎机，在细破碎作业中一般为对辊式破碎机。 在分拣阶段，采用重型介质旋转分拣机、圆锥分级机、淘汰分拣机或摇床等。 赖特嵌布粒度大于2mm时，通常可以采用重介质分选、飞灭分选，但重介质分选的粒度上限为50mm，湿式、干式飞灭分选的粒度上限约为20mm。 赖特嵌布粒度小于2mm时，可以用摇床筛选，但筛选工作前需要用水力旋流器除泥以提高筛选效果。

　　3、重晶石浮选法

　　重晶石比重大，比重4-4.6，具有良好的上浮性。 重晶石浮选法主要根据重晶石与伴生矿物之间的表面理化性质差异进行筛选，常用于沉积型重晶石矿及硫化矿、萤石等伴生的热液型重晶石矿石。以中国为例，重晶石矿贫矿多、富矿少，探明储量矿床的80%以上与其他矿种共生。 嵌布粒度细的矿石和再选尾矿的分选必须采用浮选法。 常用的重晶石浮选工艺主要有正浮选法和反浮选法两种，其中反浮选法的目的是去除碱金属硫化物。

　　作为一种常见的盐类矿物，重晶石浮选过程根据吸附形式分为两部分。 一种是采用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，以化学吸附的形式吸附在重晶石矿物表面，与其他伴生矿物分离。 另一种是使用阳离子胺类捕收剂，以物理吸附的形式浮选重晶石。 胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥的影响极其敏感，因此宜采用阴离子捕收剂。 通常，球磨中加入NaOH调节pH至8-10，水玻璃作为调节剂加入纸浆，在固体浓度40%-50%的条件下，可用油酸系捕收剂进行重晶石浮选。

　　4、重晶石磁选法

　　重晶石磁选法主要根据重晶石和氧化铁类矿物的表观磁性差异进行分选，通常选择菱铁矿等含铁的重晶石矿。 磁选法通常与浮选法联用，生产作为含铁量低的钡类药品的重晶石原料。

　　5、重晶石联合工艺

　　硫化矿附带的重晶石矿多采用重选-浮选联合工艺。 以重晶石石英方解石型矿石分选为例，在浮选再分选的联合工艺中，通过浮选槽加入硅酸钠和捕收剂去除石英杂质，得到重晶石和方解石的混合矿石后，根据方解石等脉石矿物和重晶石的密度差，进行切线机、摇床等的再分选

　　初期开采的重晶石矿多为高品位矿，通常采用低成本、低技术含量的手工选取法或再选取法。 但是，随着重晶石矿的低品位化、矿石性质的复杂化，磁选法、浮选法和联合选矿方法开始广泛应用于重晶石矿石分选。 建议各矿工根据选矿试验报告制定科学、合理的浮选工艺，避免不必要的经济损失。