锤式破碎机锤头磨损快6个原因！帮你找到了！

　　锤式破碎机的锤子磨损是不可避免的，但如果磨损过快、频率更快，就需要检查设备本身和操作是否有问题。 影响锤头磨损的主要因素有锤头的材质、制造质量和结构设计、破碎机的技术设计、进料情况和结构中各部分的间隙等。

01、锤子材质的影响

　　一般来说，硬度越大的锤子，耐磨性也越大。 为了提高锤子的耐磨损性，需要提高硬度，但随着硬度的提高，锤子的耐冲击韧性降低。 因此，如何兼顾锤子的合适硬度和良好的耐冲击韧性是提高锤子耐磨性的关键。

　　锤头常用的材料有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

　　锰钢韧性好，加工性好，价格低廉。 其主要特点是，由于较大的冲击或接触应力，表面层迅速发生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性大大提高。 但是，如果使用中的冲击力不足或接触应力小，则无法使表面迅速加工硬化，无法充分发挥高锰钢的耐磨性。

　　高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的耐磨材料，但韧性低，容易发生脆性破坏。 为了使高铬铸铁锤安全工作，将高铬铸铁嵌入高锰钢或低合金钢的锤头，锤头的工作部分采用高铬铸铁，锤头的柄部分采用碳钢，使两者复合，使锤头具有高硬度充分发挥两种材料各自的优点克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求的复合锤头被研制出来。 但是，其制造工艺复杂，工艺要求严格。

　　低碳合金钢是一种主要含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基地组织有马氏体、贝氏体或贝氏体马氏体复合组织。 在同等情况条件下，其寿命至少比高锰钢锤头的寿命提高1倍以上。 但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅整体抗拉强度在850MPa以上，而且要求相当的塑性和韧性。

02、锤头的制造质量

　　锤头的制造技术也是决定寿命的重要因素。 锤头的表面和内部制造如有气孔、裂纹、晶体穿用等缺陷，不仅会降低锤头的性能，还会导致锤头断裂。 因此，在锤头的生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

　　例如，高铬铸铁锤头应采用立取和外冷铁的合理使用、铸造温度的严格控制等措施。 这样，锤头铸造时的凝固顺序和修补条件良好，得到致密的内部组织，缓和了晶粒的粗大化。03、锤头的结构设计

　　结构和几何形状不同的锤头，热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差异，进而对耐磨性产生很大的影响，特别是厚度、尺寸较大的锤头的影响更为明显。 锤头越厚越大，淬火难度越大，耐磨性也越差。

　　由于锤头内部的耐磨性明显低于表面，对于较厚的锤头，只能通过合理的铸造和热处理技术来改善这种情况，但这种手段对锤头的耐磨性的提高是有限的。 在不改变锤头的冲击动能和强度的情况下，优化锤头的结构进行设计，一方面提高锤头的利用率，另一方面降低结构对热处理性能的影响，是避免锤头耐磨性下降的最佳方法。

04、破碎机的技术参数

　　锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中最重要的是转子体的功率和转速。 这两个参数直接反映了锤子的线速度和冲击力，不仅与破碎机的生产能力有关，也与锤子的冲击硬化程度有关。

　　冲击硬化良好的锤头，寿命会延长。 转速过低，不仅生产能力低，而且动能低，锤头冲击硬化不良、耐磨性能差转速过高，锤子的冲击硬化会变好，设备的生产率会提高，但同时锤、防尘条、衬里的强力磨损

05、破碎机构中各部分的间隙

　　这里主要指转子体与破碎板、托盘及进料辊的间隙，以及锤头与锤头的间隙。 这些间隙的尺寸与托盘上以及安全门附近是否有沉积物有关。

　　如果有沉积物，锤头无法从托盘上压下沉积物，则会受到剧烈的摩擦磨损。 间隙过小，可以提高材料的破碎质量和效率，但容易发生材料的堆积、堵塞，导致锤头的磨损； 间隙太大，可以避免材料堆积，但破碎效果和效率很低。 因此，使用锤式破碎机时，必须始终调整各部分的间隙，并将其控制在适当的范围内。 也有助于改善格栅的结构，使排放顺畅，减少锤头的磨损。

06、破碎机的供给状况

　　供给情况包括：材料的粒度和硬度； 破碎机的供给方式。 前者与破碎机中是否积存材料和锤子打击材料时受到的冲击力有关，后者根据材料的供给方法不同，材料和转子的落差也不同，从而影响锤子打击材料时的冲击力。

　　锤头的重量和转速一定时，锤头的碰撞脉冲与材料的质量、落差成正比，碰撞脉冲的大小与锤头的加工硬化程度和耐磨性直接相关。 因此，大型锤式破碎机的投入粒度不能过小。 供应设备的转速必须高一点。另外，材料含水量过多也会影响锤头的寿命。 含水量过高，材料容易凝固，材料堆积，锤头的磨损加剧。

　　锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、操作维护简单等优点，但锤头磨损快、寿命短也是该机的突出问题。 在实际生产中，要提高锤式破碎机锤头的寿命，制造商不仅要保证和提高锤头的材质、机械性能、质量，而且要使设备始终保持良好的状态，还需要用户的正确使用和科学维护。